0.5级LSD-30TY伺服液压万能试验机

描述

• 
• 适用标准：
• GB/T 2611-2007 《试验机  通用技术要求》
• JB/T 7406.1-1994 《试验机术语  材料试验机》
• GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》
• GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》
• GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》
• JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》
• JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》
• JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》
• GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》
• GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》
• GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》
• ISO/CD 6892-2:2011  Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
• ASTM A370  钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
• 主要技术参数：
• 主机参数：

• 测量参数：

• 控制参数：

• 控制方式与适用标准：应变控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228-2010 A方法；应变控+位移控+位移控，屈服自动判定，适合GB228-2010 A方法；应力控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228-2010 B方法；应力控+位移控，非弹性段自动判定，适合力控拉断；
• 整机配置：

• 试验机主机

主机示意图（正向 侧向）

• 主机结构：
• 主机为四立柱加双丝杠的六柱框架式双空间稳定结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间。
• 主体由底座、油缸、工作台、下横梁（下钳口座）、上横梁（上钳口座）、立柱、丝杠、消隙机构等主要部件构成。油缸和丝杠安装在机器底座上，活塞上端工作台连接，工作台通过四根立柱与上横梁紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。拉伸螺母与丝杠之间的间隙被布置在丝母上方的消隙装置消除，在横梁移动和试验过程中始终无间隙连接，保证了整机的高刚度。
• 试验时，试样放置在上下横梁之间的拉伸钳口中，液压油由高压油泵通过滤油装置、精密伺服比例阀，自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。根据试样长短的不同，可以通过移动下横梁的上下移动调整到合适的位置。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配带球面副的下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切等试验。
• 试验结束后，在上横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位。
• 主要部件：
• 主机的结构件采用铸铁、铸钢件经热处理后精密加工制成。底座（油缸座）采用灰铸铁材料（材质HT250），使用金属模精密铸造后经精密加工完成；主油缸采用球墨铸铁材料(材质QT500-7)，精铸精磨最后采用独特工艺精密珩磨而成，确保圆柱度和光洁度要求；活塞采用优质结构钢，外表面经高频淬火、精细磨制而成，长期工作不会出现变形、泄漏现象；工作台为Q235-A加厚板精加工；上、下横梁采用铸钢材料（材质ZG310-570），使用消失模铸造，经热处理、喷丸处理及精密加工而成；丝杠采用高性能碳素结构钢精密加工；丝杠拉伸螺母为球墨铸铁材料(材质QT500-7)制作，摩擦系数小，传动效率高；立柱采用高性能碳素结构钢精密磨制，立柱表面镀铬抛光，防锈美观。
• 各部件材质、热处理性能、加工精度及外观均经过严格的检验，按严格工序精心装配成主机。因此，主机整体刚度高、稳定性好。整机结构最大可承载最大使用负荷的150%。
• 操控与安全：
• 试验机设计充分考虑使用的便捷、安全。下横梁的升降和上下钳口的夹紧与松开，采用受控方式快捷操作非常便于单人操作时的观察与调节。
• 在油缸上装有活塞上升限位，防止活塞上升过位。
• 还可根据用户特别定制，配置安全防护网和防护罩。
• 试验机油源
• 整体式油源控制柜：
• 微机桌式一体化油源控制柜，由柜体、油箱、高压静音泵站、精密滤油装置、电液伺服控制阀、调压与换向阀组、电气系统等组成。内部独立区域集成安装电控系统，隔离区域放置微机主机，油源柜台面可兼做微机和打印机工作台。整体结构紧凑，高度集成，布局条理，造型美观。操作、维护、搬运方便。
• 液压动力源：

液压原理图

• 液压动力源是为主机上的主驱动油缸和夹紧油缸提供液压动力。采用成熟技术按标准模块化单元设计生产，专门为电液伺服万能试验机配套使用。由油泵电机组、油箱装置、过滤装置、流量控制阀组、方向调节装置、压力调节装置、压力安全装置等组成。配置二级过滤装置（油泵吸油口、高压滤油器），过滤精度高，保证伺服比例阀在高清洁度的环境下工作；出口压力分别由电液伺服比例阀、电磁溢流阀、手动溢流阀控制。高压油泵选用进口内啮合齿轮泵（意大利马祖奇），采用直线共轭式渐开线内啮合齿轮传动，轴向和径向联合加压，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命，油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音，

• 液压系统为负载适应型进油节流调速系统。为减少系统发热和节约能源，主加载油缸采用压差阀和伺服比例阀组成伺服随动系统对流量实施控制。试验时，电液伺服比例阀开口的大小直接控制活塞移动快慢，从而实现试验速度的调整。压差阀的作用是根据试验力大小的需求不断调整系统压力。这种采用压差阀和伺服比例阀组合系统控制的方式被称为负载适应型控制，这种控制方式就是当液压系统的压力升高和降低时，系统调定压力随之改变，与试验力的变化保持同步，不仅大大降低了能耗、减少了发热，而且提高了整个液压系统的安全性和可靠性。
• 测量与控制系统
• 由高精度传感器、高精度电子引伸计（选配）、拉线式光电编码器、专用独立控制器、专用测控软件、主流品牌微机组成测量运算和自动控制系统。
• 控制器和软件专为材料试验机开发设计。软件兼容Win7/Win10/Win11操作系统。采用标准数据库管理试验数据，集成200多个国家和行业试验标准，支持批量试验。可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出、远程传输等。
• TMC-100Ⅱ万能试验机控制系统性能特点：

1.该控制器采用 32 位高速 ARM 芯片作为主控芯片，具有较高的运算速度和数据处理能力，能够在短 时间内实现从数据采集、PID 运算、网络通讯到输出控制的整个控制过程，从而实现对试验机的精 确闭环控制；

2. 该控制器支持远程固件升级,实现更多定制功能；
3. 输入通道：

1) 3 路高精度 24 位 A/D 转换通道，采样频率标准 50Hz（可定制 1-1000Hz），有效分辨率可达 1/500000，数字可调增益，每个传感器支持多点修正；

2) 3 路正交编码数字输入通道，1 路采用 10M/Bit 光耦输入用于差分拉线编码器或伺服电机编码 器采集，另外 2 路用于大变形接口；

3) 8 路数字量输入端口，可配置为限位急停等功能，并可搭配专用手控盒实现更多外部功能。

4. 输出通道：

1) 1 路 PWM 输出，标准 50hz 基频可配置；

2) 1 路 PWM-H 高级输出，颤振频率及幅值可调(50-1000Hz, 5-40%Vpp)；

3) 8 路 DO 输出，24V, 1A 输出，直接驱动继电器或电磁阀

5. 网络通讯：

1) USB2.0： 与计算机、笔记本高速通讯，工业级防干扰设计，驱动支持任意 windows 操作系统；

2) WIFI：802.11 b/g/n，可以 win10 平板直接互联；

3) 工业以太网接口：10/100Mbps 速率；

4) 工业 RS485 接口：支持 MODBUS 与 HMI 互联。

6. 数据保存：对已调试完成的测控参数，本控制器会自动保存，并且不会因为用户随意更换电脑而 丢失已调试完成的测控参数。
7. 支持智能传感器，传感器自动识别，即插即用。

• EVOTest 测控软件主要功能特点

1、 本测控软件具有界面美观、功能强大、操作简便等特点，完全支持 win7/8/10 等操作系统下的多语 言随时切换使用；

2、 本测控软件实时记录，并动态显示：力-时间、变形-时间、位移-时间、力-变形、力-位移、应力- 应变等试验曲线，支持多图显示，并可随时切换查看；

3、 采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时能自动计算弹性模量、屈服强度、 非比例伸长应力等（试验方法不同，分析的数据也会不同），在自动分析的基础上，还可以人工干 修正分析结果，提高分析的准确性；

4、 本测控软件可实现多轴控制：一套测控软件可以实现多轴协调加载；

5、 采用标准数据库管理试验数据，自动保存试验数据和曲线，并提供联网数据接口；

6、 本测控软件为用户提供多种报表打印接口和报表打印模板，用户也可以采用 EXCEL 表格形式来编辑 和打印报表，还支持报表的批量打印功能；

7、 本测控软件可设定试验力超量程保护措施，为用户设定安全的试验环境；

8、 本测控软件采用开放式的试验标准配置模式，标配的软件涵有 GB/T228.1-2010、GB/T1040-2008 等二百多种试验标准，用户也可以方便地增加各种试验标准

• EVOtest(中文版)专用液压测控软件

EVOtest(液压）中文版专用测控软件具有多功能的软件包，可根据不同行业用户要求选择合适试验软件，满足各行业检测标准，具有模块化、开放化设计，不仅提供了GB、ASTM、DIN、ISO、JIS等标准常用的基本试验求解结果，用户还可以根据自己的需求设计不同的计算公式，求解出所需要的结果，并且提供了可供用户自由设计格式的试验报告模板，以满足用户个性化需求风格的试验报告。用户界面支持Windows11及以前版本的操作系统、也支持Windows7、Linux等操作系统。

联机/脱机：部分软件功能可以在脱机状态下运行。

• 设备管理功能：有设备参数设置、设备联机或脱机管理、控制器参数设置、PID参数在线或离线调节、传感器方向辨识、传感器校准、传感器检定、切换等功能。

• 试验方案：（1）符合GB/T228-2010的快捷拉伸控制方式，（2）编辑好的试验方案可导入到其它试验机上使用，（3）通过编辑运行方案，可实现力控、位移控、变形控等多种控制方式组合运行，从而满足任何静态试验运行需要。（4）可设置试验参数，如运行参数设置、 试样参数设置、运行条件设置、试验结果项目管理。（5）可进行试验运行管理，如启动试验运行、试验运行过程管理、试验状态管理及示值显示管理等。

• 执行标准管理：可管理试验标准和试验参数并导入导出试验标准；支持GB、GB/T、BS、ASTM、ISO等多种标准。
• 试验数据管理：可查询、删除、保存试验数据；可继续未完成的批量试验。
• 单位参数：可根据需要增加各种单位。
• 曲线管理与分析：
• 在试验运行时，通过单图或多图曲线实时显示试验过程；
• 在非试验运行状态下，通过查询方式显示单根或多根试验曲线；
• 曲线坐标可预设或在线设置；
• 试验数据可通过曲线遍历和曲线回放查看；
• 可对曲线进行平移、缩放等操作；
• 可在曲线上显示特征点，并可对特征点进行修改和保存；

    曲线可独立或嵌入到试验报告中打印输出。

• 试验数据自动存储功能：试验数据自动存储，避免因意外停机造成试验数据丢失。
• 试验数据查询功能：可按试验时间、试验方案等条件快速查询以前完成的试验数据和

结果。

• 试验报告：
• 有定制、预览、输出/导出、合并等功能。
• 通过试验数据文件，查询与搜索管理试验数据；
• 通过报告模板设置定制试验报告内容和格式；
• 通过编辑公式和结果项目，可以实现对绝大多数试验标准和试验方法的支持；
• 在加载一个或多个试验数据文件后，按报告模板生成试验报告，并可打印输出。

（数据仅表现样式，无实际意义）

• 基本附具
• 拉伸附具：由外置式液压夹持系统、钳口卡板、钳口组成。上下横梁装置外置式液压夹紧系统，用来控制楔形拉伸钳口的夹紧和松开，安全，可靠，操作方便。全开式圆形钳口座结构，夹持试样力随拉伸力同步增加，夹持牢靠，清扫方便。标准机型配有高精度可插装调换式的V型和平面型钳口，用于夹持圆柱试样和平板试样，钳口材质采用合金钢20CrMnTi，精加工后经热处理表面硬度均达到HRC58-62，夹持稳固，经久耐用，承载变形量小，而且装卸更换非常方便。
• 压缩附具：下压板采用锻件优碳钢，通过数控车床精车、淬火，经久耐用，承载变形量小。
• 可扩展配置（用户选配，须另外购置）
• 高温炉和温控仪；
• 剪切附具；
• 钢丝绳缠绕拉伸夹具；
• 螺栓拉伸专用夹具；
• 螺纹钢拉伸专用钳口；
• 细型圆棒夹具Φ4-Φ10mm；
• 电子引伸计（国产，标准配置：标距50mm，变形10mm）
• 进口免摘除连续跟踪引伸计；
• 进口全自动引伸计；
• 进口残余延伸试验装置；
• 安全防护网和安全防护罩。
• 弯曲附具（三点弯曲，包括弯曲支座、支辊、拉力连杆、压辊）
• 随机资料

• 可扩展机型（扩展功能）：

通过加大试验空间，加大立柱间距，加大工作台，加装专用附具等，可做大型部件、构件、特殊试样等的试验。加装高低温炉和附具，可做材料的高低温拉伸试验。

• 质量保证

试验机正式交货之日起一年内，供货方对产品出现的各类故障，及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外产品出现的问题，供货方及时到使用厂家服务，帮助排除产品故障。